Pri vakuumskem kaljenju poteka ogrevanje materiala v odsotnosti kisika s konvekcijo v mediju zaščitnega plina (N2) in/ali sevanjem v podtlaku. Jeklo se kali s tokom dušika, pri čemer je možno določiti ohlajevalno hitrost z izbiro nadtlaka. Glede na obliko obdelovanca je možno izbrati tudi smer in čas prepihovanja z dušikom. Optimizacija časov in kontrola temperature jekla se med procesom izvaja preko pilotnih termoelementov, ki se lahko v pečni komori razporedijo po obdelovancu.
Jeklo, toplotno obdelano v vakuumski peči, pridobi želene trdnostne lastnosti in trdoto po celotnem preseku, brez razogljičenja površine. Avstenitno zrno je fino in ustreza zahtevam mednarodnih standardov.
VAKUUMSKO KALJENJE, ŽARJENJE, NORMALIZACIJA, POPUŠČANJE (do 1300 °C)
| Maksimalna dimenzija obdelovanca | Maksimalna teža obdelovanca | Medij |
| 600 x 600 x 900 | 800 kg | N |
| 600 x 600 x 900 | 800 kg | N |
| 900 x 900 x 1200 | 2500 kg | N |
Prednosti vakuumskega kaljenja:
- postopek je popolnoma avtomatiziran, računalniško kontroliran proces, kar zagotavlja visoko stopnjo ponovljivosti,
- jeklo ni naogljičeno ali razogljičeno,
- dimenzijske spremembe so minimalne,
- optimalni časi postopka,
- fleksibilnost,
- dekorativni učinek (čista in svetla površina),
- okolju prijazen postopek.
Primeri uporabe:
- izdelki iz orodnega jekla za delo v vročem in v hladnem,
- orodja za plastiko,
- orodja za kovanje,
- rezalna orodja,
- orodja za tlačno litje,
- orodja za stiskanje,
- cilindri, bati, industrijski noži,
- izdelki iz hitroreznega jekla (svedri, rezkarji itd.).
